水處理濾料反洗的重要性

        反洗是過濾技術(shù)中極為重要的一環(huán)，是當過濾器瀕臨失效而采取的再生手段。因此，必須引起重視，它直接影響到過濾裝置的運行。反洗若達不到預期效果，則累積在濾層中的污泥會使濾料顆�；ハ嗾辰Y(jié)，導致無法繼續(xù)過濾。

        為了達到清除污物的目的，反洗水要有足夠的上升流速及保證一定的反洗時間。應注意的是，如濾層膨脹率達到35-50%的要求，則濾料粒徑越粗，水溫越高（此時水的粘度較�。�，濾料比重越大，則所需的反沖洗強度就要越大。例如石英砂的反沖洗強度為15-18 l/s·㎡，而比重較小的無煙煤濾料則可為10-12 l/s·㎡。無煙煤濾料與石英砂濾料的栓更濾層反沖洗強度一般為12-15 l/s·㎡。反洗時間一般不應少于10分鐘。在反洗過程中，加入壓縮空氣對濾料進行顆粒間的擦洗約5分鐘，實際操作證明，氣水沖洗非常有效，并可降低反洗強度和反洗水量。

        有時，過濾裝置操作雖然良好，但通過一段較長時間運行后，仍會出現(xiàn)過濾效果惡化、過濾周期縮短的現(xiàn)象。這是因為，即使是合理的沖洗操作也不能使濾料層中污物清除干凈，有些污物粘附在濾料表面上，尤其在冶金工廠中有些循環(huán)水還含有一定量的油。以前，沿用的方法是定期更換一部分污染的濾料，造成人力、物力的較大浪費�，F(xiàn)正逐步采用化學的方法進行處理。一般是用鹽酸或硫酸來清除碳酸鹽類，氫氧化鋁、氫氧化錳和氫氧化鐵等堿性物質(zhì)。用苛性鈉或碳酸溶液來洗有機物。一般過濾面積需用氫氧化鈉0.5-5kg/㎡，碳酸鈉1-10kg/㎡，鹽酸1-5kg/㎡，用酸時應加緩蝕劑。

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