焦炭濾料是一種凈化材料。由于其機械強度高，多孔隙率，吸附性能好，截污能力強，去除水中懸浮固體，凈化水質(zhì)具有很好的效果。是高溫干餾的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來衡量。焦炭濾料是從焦炭中精選、經(jīng)過強力振動篩，選定強度達到98%的毛料，在二次水洗去除炭粒之間的粉塵后，經(jīng)過篩選、真菌炭浸泡、翻曬、干燥、除塵、包裝、制作而成的，是目前普遍采用的較好過濾材料。當然不只用于水質(zhì)凈化，也能用在爐窯內(nèi)為燃燒提供熱能，同時還能對爐體起到一定的保護作用，在選擇焦炭濾料的時候，可以從產(chǎn)品硫分、磷分等比例進行判斷，同時也要注意產(chǎn)品原材料的成分，以下是我們鵬程對焦炭濾料的具體介紹：

一、焦炭濾料對高爐煉鐵的作用

1、主要的熱量來源。高爐煉鐵炭素包括焦炭濾料和煤粉、燃燒所提供的熱量，占高爐煉鐵總熱量來源的71%。隨著噴煤比的提高，焦炭濾料用量在逐步減少。但是，焦炭濾料的用量總是要大于噴煤量。理論最低焦比為250kg/t，焦炭濾料在風口燃燒掉55%-65%。

2、還原劑。焦炭濾料還原作用是以C和CO形式來對鐵礦石起還原作用。爐料到風口焦炭濾料溶反應為25%-35%。

3、鐵的溶碳。在高爐煉鐵過程中炭是逐步滲透到生鐵中。一般鑄造生鐵含碳3.9%左右，煉鋼生鐵在4.3%左右。生鐵滲碳消耗焦炭濾料7%-10%。

4、爐料的骨架作用。焦炭濾料在高爐內(nèi)是起骨架作用，支撐著煉鐵原料燒結礦，球團礦，天然塊礦，又起到煤氣的透氣窗作用。

二、焦炭濾料的質(zhì)量

1、硫分：焦炭濾料硫分的高低直接影響到高爐煉鐵的生產(chǎn)。當焦炭濾料硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭濾料使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加1.5-2.0%，冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7%。

2、磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02-0.03%以下。

3、灰份：焦炭濾料的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭濾料灰份增加1%，焦炭濾料用量增加2-2.5%，因此，焦炭濾料灰份的降低是十分必要的。

4、揮發(fā)分：根據(jù)焦炭濾料的揮發(fā)分含量可判斷焦炭濾料成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦，揮發(fā)分小于0.5-0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

5、水分：水分波動會使焦炭濾料計量不準，從而引起爐況波動，此外，焦炭濾料水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標帶來誤差。

6、焦炭濾料的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭濾料的粒度也是很重要的。